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环保设备

SAF-CHAF气浮技术 

   

 

    SAF-CHAF设备是当前世界上最先进的气浮设备。该设备由一台受到专利保护的20-25磅/平方英寸悬浮超微气泡发生器,以及调节罐、除渣器、净化浮选池、脱水传送带等组成。超微气泡发生器所产生的超微气泡注入污水管道中,使二者混合并一起进入净化浮选池。SAF-CHAF在超微气泡产生过程中引入了表明活性剂,使微小的气泡更加稳定并带有电荷,大大增强了气泡与水中污染粒子的接触效率和吸附效益,以及絮状效果和稳定性。

 

 

主要技术特征:

a.巨大的气泡表面积:

可使每公升水产生670亿微气泡,每公升水的微气泡表面积可达

118平方米,巨大的气泡表面积,使污染物去除率通常大于95%。

 

b.去除的污染粒子更小:

对于水溶性或非水溶性乳化微小粒子也有比较好的去除率。

 

c.水量负荷大:

SAF-CHAF悬浮气体体积分数达到目的40%,是DAF循环

流动中空气体积分数的20倍,在SAF-CHAF系统中,浮选

池的回水量只有1-2%,而DAF的回水量高达20-150%。

SAF-CHAF水量负荷一般在每平方米12-24t/h之间。

 

d.浮选颗粒更易脱水:

SAF-CHAF的浮选颗粒是凝胶状,无需额外添加高剂量的聚合

物或专门的脱水设备,就可以通过引流方式脱出颗粒中的自由水。

 

e.有较高的气固比:

SAF-CHAF系统的气固比高达15%,是DAF系统的7.6倍,这就意味着SAF-CHAF系统可以处理含有更高的污

染颗粒的污水。

 

f.动力消耗小:

由于SAF-CHAF系统的微气泡是在较低的压力条件下产生的,加之微气泡具有很高的污染颗粒去除效率,也就

是说SAF-CHAF在较低的压力和较低的气体流量条件下,就可以较好的去除污染颗粒,从而大大地降低了产气

动力消耗。

 

g.操作更方便:

SAF-CHAF系统自动化程度高,系统停机后的重新启动,只需30秒钟的预热就可正常工作。当系统停止时,已

浮选出的颗粒不会沉降至浮选池的底部,而是全部停留在浮选池的顶部,等待下一阶段被刮去。由于这些特征的

具备,使得SAF-CHAF不仅适用于大型的连续操作,而且还适用于小型的间歇操作。

 

 

 

 

 

 

 

全自动一体化加药装置

 

 

 

    采用时间程序控制,此控制方式无需仪表的支持,首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中,到加药周期,计量泵自动打开加药,加到规定的时间计量泵关闭;

到排污周期,计量泵停止加药,排到规定的时间后,计量泵继续开启,补充排污损失掉的药剂,把系统的含药量

维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭,从而满足加药系统的投药需求。

 

  

  

 

 

 

斜板除油沉降罐

 

 

    斜板除油沉降罐是以粗粒化除油理论和浅池沉降理论为基础,综合聚结和沉降技术的高效除油除砂装置。是经改进设计、制造的含油含砂污水处理设备,具有分离效率高、能耗低、操作简单的特点,广泛适用于污水处理行业。

 

1)技术指标

处理量:50~300m3/h; 操作压力:0.6Mpa; 设计温度:800℃ 罐体结构形式 :卧式

进水含油量:<100mg/l 进水悬浮物含量:<60mg/l 出水含油量:<20mg/l 出水悬浮物含量:<20mg/l

斜管形式:600 不 锈 钢 斜 管:φ35

额定流量时总停留时间:1h25min;额定流量时在斜管中停留时间:

40min设计分离最小油滴:60μm;最大水力损失:0.1MPa

 

2)工艺简述

a.技术特点

保证有效的沉降分离时间及分离粒径;沉降区必须保证是层流;分离物分离后有效地与净化水隔离;防止在罐体

内有死角滋生细菌;斜板防止结垢及油粒的粗粒化等。

b.装置按斯托克斯定理计算并设计

为保证对小颗粒油滴分离,我们采用聚结室设计,使小颗粒油滴聚集成大颗粒油滴(粗粒化),提高分离效率。

c.聚结室

聚结室采用亲油颗粒滤料,逆向流方法处理,该装置具有较高聚集效率,可以将大于5μm油滴85%聚集成为大

油滴;聚结室滤料可冲洗再生。

d.采用不锈钢斜管

根据我公司经验,采用较小斜管可以提高斜板装置的效率,我们选用的不锈钢斜管,有利油水、泥水在斜管中分

离,防止结垢堵塞斜管,易于清洗。

本装置有清洗系统除去斜管上污泥及结垢。

 

 

 

 

 

微滤机

 

 

外进水微滤机主要用于城市污水处理厂的深度处理与中水回用、工厂冷却循环水处理,雨水、养殖、纺织、冶金

等行业水质净化。

 

 

主要特点:

处理效果好,出水水质高。滤布孔径可以达到微米级,

可截留几微米的细小颗粒。

出水水质稳定,可连续运行。

承受悬浮物负荷能力强,全自动运行,操作及保养简便。

运行费用低,占地面积小,建造周期短。适用于现有污

水处理厂的升级改造,可以使出水从一级B达到一级A。

 

用途:

外进水微滤机设置于A2/O工艺、CASS系统、氧化沟系统、氧化塘系统之后,可去除总悬浮固体、结合投加药剂

可去除P、色度等。

 

工作原理:

1)过滤

污水重力或加压流入滤池,经过固定于圆盘状支架上的微孔滤布,固体悬浮物被截留于滤布外侧,清水则通过中

空管收集后重力排放。滤布微孔5~20mm,整个过程自动、连续。

2)清洗

过滤过程中,随着固体悬浮物的不断累积,在滤布外侧逐渐形成污泥层,导致滤布的过滤阻力不断增加,并使得

滤池内液位逐渐升高。当液位上升到反洗高度时,开启自吸泵,同时传动装置带动圆盘缓慢转动,固定于滤布外

侧的刮泥吸污盘与滤布表面摩擦,刮去附着在滤布表面纤维上的污泥,同时圆盘内的水被由内向外抽吸,对滤布

微孔内的污泥进行清洗。

3)排泥

过滤和反洗过程中部分悬浮物沉积于滤池底部的锥形槽内,根据实际情况,定时开启排泥泵,将池底污泥排放并

回流至生化处理系统。

 

设备优势:

a.处理效果好,出水水质稳定。进水SS介于20~30mg/L时,出水SS≤5mg/L,可承受SS在60~80mg/L冲击负荷。

b.占地面积小,运行及装机功率低。

c.水头损失水,滤布前后水头损失不超过300mm。

d.运行自动化。

e.模块化设计,运行、维护简单,滤布更换快捷。

 

 

 

转鼓过滤机

 

 

    本类过滤机属于外滤面转鼓真空过滤机,具有外滤面转鼓和刮刀卸料,在真空作用下连续工作的特点。广泛用于食品、医药、有机化学及废水处理等工业部门。过滤机与悬浮液接触之处,均采用不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性。本类过滤机结构紧凑、占地面积小,操作连续、自动运行,无级调速,维修方便,是一种性能良好,可靠实用的过滤机。

 

 

 

 

 

 

工作原理:

    真空过滤机主要有外滤面转鼓,内滤面转鼓,圆盘等真空过滤机。真空过滤机过滤时,转鼓一部分浸在滤浆中,由原动机通过减速装置带动旋转。整个转鼓大致可分为四个工作区域。



 


1、过滤区:

此区内的过滤室与分配头上Ⅰ室相通,Ⅰ室与真空系统相连。滤液在真空作用下通过滤布进入过滤室,经过滤机

分配头排出机外。滤浆中的固相被截留在滤布表面,形成滤饼层。为防止固相沉降,在滤浆槽内设有摆动式搅拌

浆。

 

2、洗涤及脱水区:

洗涤液通过喷嘴均匀地喷洒在滤布上,在真空作用下,排挤并带走残留在滤饼中的滤液和溶于洗涤液的其他杂

质,经分配头的Ⅱ室排出。为提高过滤机脱液效果和防止空气大量流入过滤机机内,使真空度下降,可在区内设

置滤饼的平整装置,如压滚、压带等。

 

3、卸料区:

压缩空气通过分配头Ⅲ室进入区内各滤室,近使滤饼与滤布分离,随后由刮刀将料刮下。

 

4、再生区:

为除去堵塞在滤布孔隙中的颗粒,减少过滤阻力,使压缩空气或蒸汽由分配头Ⅵ室进入区内各滤室,吹落滤布上

的颗粒,使滤布得到再生。

 

 

 

双层过滤器

 

 

 

    近年来,双层滤料过滤器在国内外油田的污水处理上得到了广泛应用,在双层滤料过滤器内,上层放置粗粒滤料,下层放置细粒滤料,水流从上到下流过,先经粗粒滤料过滤,再经细粒滤料过滤。为保证反冲洗时二层滤料

不至反混,粗粒滤料的相对密度要小于细粒滤料的相对密度。

 

    双层滤料滤池的滤料可采用上层为无烟煤,下层为石英砂。由于无烟煤的密度(1.4-1.6)比石英砂的密度(2.6)小,无烟煤的粒径可选择大一些。因此,上层的孔隙率大,可截留较多的污物,下层的孔隙率小,可进一步截留污物,污物可穿透池的深处,能较好地发挥整个滤层的过滤作用。

 

    滤速高,可节省设备投资;水流先粗滤后精滤,可提高悬浮物的去除滤; 滤床有较大的含污能力(单位滤床体积所截留的固体量),因而延长了过滤周期,降低了操作费用。适用于各种含有难于沉淀的悬浮物质的污水。

 

 

 

 

 

 

 

特有技术——三维电极反应器电化学水处理技术

 

技术简介:

    高频超脉冲三维半导体电极水处理反应器技术属于电化学技术应用,与规电化学水处理技术相比,改进了电源发生器、改进了极板材料、采用了半导体三维电极材料、优化设计了反应器结构,克服了极板腐蚀、填充电极板结、电化学处理技术能耗高等问题,综合应用了阻垢防垢、气浮、絮凝、吸附、杀菌、氧化、还原多种作用机理,利用电流效应、高频超脉冲效应、感应电磁场效应、半导体晶格效应,提高了处理效率,大幅度降低能耗,能有效处理油气田压裂、酸化返排液,能用于处理化工、制药、电镀等行业高浓度高难度工业污水处理。

 

 

技术特点:

 

a.运行成本低于常规技术

——没有药剂成本;电源发生器采用高频方波超脉冲技术,比传统电源节能60%以上

b.能有效彻底分解多种有机物

——采用Al2O3-TiC、MnO2、SnO2、CeO2/Sb2O5等半导体特性电极材料,能提供大量的自由氧化基团

c.处理工艺耐冲击性大

——电、磁能的应用,能广谱性适应来水变化

d.电极不会失效

——二维极板采用载钌、铑、钯等贵金属涂层的钛极板取代常规极板,极板不会消耗和腐蚀;三维粒状采用高温烧结工艺,硬度大,催化剂不析出

e.内部不会污堵板结

——采用脉冲电流;正负极定时转换

 


   

 

 

 

 

 

 

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